СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ ОБЯЗАННОСТИ

слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Москва (уточните запрос)

Раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей»

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)

Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей»

Требуемый опыт работы:

Работодатель, вероятно, уже нашел нужного кандидата и больше не принимает отклики на эту вакансию

Отклик без резюмеОткликнитесь среди первых

Среднее профессиональное или высшее (техническое) образование. Опыт работы слесарем по ремонту оборудования от 1 года.

Среднее профессиональное или высшее (техническое) образование. Опыт работы слесарем по ремонту оборудования от 1 года. Условия:

Среднее специальное / высшее образование (техническое). — Опыт работы в аналогичной должности. — Опыт работы по ремонту котлотурбинного оборудования.

Среднее профессиональное или высшее (техническое) образование. — Опыт работы слесарем по ремонту оборудования от 1 года.

Образование не ниже среднего.

Сборка новых машин. Слесарные работы. Сборка/установка узлов, оборудования и станков.

Опыт работы со спецтехникой. Знание механики. Слесарные навыки.

Слесарные и монтажные работы. Разъездная работа по Москве и ближайшей МО. Обслуживание на нашей территории и территории заказчика.

Умение работать с различным инструментом (ручным/электрическим). Обучаемость, исполнительность, аккуратность, ответственность.

Техническое обслуживание и ремонт широкого спектра ТСР и медицинского оборудования. Определение причины неисправностей оборудования и принятие решения по оперативному ремонту.

Умение находить общий язык с Заказчиком. Высшее/неполное высшее образование. Умение работать руками. Навыки работы с технической документацией и схемами.

Работодатель сейчас онлайн

§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,
регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением
сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных
приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10
квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,
пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам
трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление
дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,
реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в
действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному
и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных
механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила
выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения
и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами
(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности
специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при
ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,
применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов
и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и
трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода
оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения
планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,
материаловедения.

1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных
колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой
лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена
участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный
ремонт.

7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли — капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления —
разметка и изготовление.

11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств,
зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

13. Участки труб дефектные — изготовление вставки,
сытковка.

14. Шнеки — капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 —
14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных
конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного
инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка
простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных
такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в
цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим
и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;
простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную
расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и
крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и
назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные
сведения по материаловедению.

1. Арматура — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки — срубка.

5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб,
сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и
закрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли — разборка корпуса.

9. Подшипники — замена смазки.

10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под
приварку новых шипов.

11. Трубы — проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

13. Шиберы — ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок
под сварку, удаление дефектного участка трубы.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением
специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление
шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная
обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и
доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение
причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и
установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при
их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на
трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному
перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и
специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого
оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и
особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;
технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры;
последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов
бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента,
приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;
правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила,
приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная — ремонт,
настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки — ремонт механического и электрического
привода.

3. Компенсаторы сальниковые — ремонт заменой деталей и
уплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные,
непроходные — ремонт.

5. Насосы дренажные — разборка, ремонт с заменой деталей,
сборка.

6. Поверхности разъемов — шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм — изготовление
фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под
любым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа — замена.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка
трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке,
регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств
механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента
и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных
узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей
на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление
дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона.
Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.
Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.
Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и
элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и
ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и
испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании,
находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных
насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные
особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы
их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы
оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов,
пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции
такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных
приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных
работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и
способы борьбы с ней.

1. Арматура всех систем диаметром 900 — 1200 мм — снятие,
разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм —
изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 900 — 1200 мм — выявление
дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм
— демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5. Трубопроводы диаметром 900 — 1200 мм — прокладка при
помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
диаметром свыше 1200 мм —

Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного
оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и
приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5
классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт
сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.
Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и
сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка
трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного
инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его
узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов,
схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения
слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их
возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки
трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных
материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных
соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения
и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила
и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры,
компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и
теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств
измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного
инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила
эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования
тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению,
теплотехнике.

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая — ремонт с
притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность,
монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии — снятие, установка.

3. Компенсаторы — ремонт, замена набивки, чистка и смазка,
замена указателя.

4. Краны сальниковые, трехходовые — ремонт.

5. Каналы для прокладки теплопровода — демонтаж и монтаж
железобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции — изготовление элементов (хомут,
штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые — замена прокладок.

8. Трубы диаметром до 300 мм — стыковка и подгонка труб под
сварку.

9. Трубопроводы — установка заглушек, скользящих опор,
монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

10. Шайбы расходомерные — ремонт.

§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов
котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,
трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,
сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7
квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе
вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,
устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,
возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в
эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и
установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов
оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания
оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку
роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,
змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей
котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся
механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из
легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым
затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим
под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,
грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони
мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения
такелажных работ в цехе.

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена
труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и
динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия,
восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5. Коллекторы котлов — замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы — опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар
и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной
работы.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 —
14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников,
удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов.
Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место,
подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений
и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в
колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с
диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением
несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование
подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной
или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение
несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под
руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение
и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и
приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с
коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и
предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и
электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и
сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы
прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила
соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой
массы; элементарные сведения по материаловедению.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая — разборка,
перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты — нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового
соединения.

3. Детали крепежные — очистка от мастики и накипи, прогонка
резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными
углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах — снятие болтов, отжатие
фланцев и отчистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов — осмотр и очистка, проверка на
целостность.

6. Компенсаторы сальниковые — разборка.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина —
изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита — разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения — замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм — изгибание по шаблону вручную
или на станке.

§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,
наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с
использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров
изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и
параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование
предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,
восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого
давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к
опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под
нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,
грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,
коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной
работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки
освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,
сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения
качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки
грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту
котлов.

1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства,
проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных,
удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные импульсные — ремонт и
настройка.

6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы —
статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.

10. Подшипники — проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании
— осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита —
осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные предтопки — ремонт.

16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева,
горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели —
регулирование зазоров.

18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и
подвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на
котельных агрегатах сверхкритических параметров —

3-й разряд

§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.
2. Валы — шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные — замена пластин.
7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля — замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения — замена.
13. Стекла водомерные — замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Поиск

Профессиональный стандартСлесарь по ремонту оборудования котельных(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1042н)

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации

Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

*

Общероссийский классификатор занятий.

*

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*

от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

*

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 9, раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей».

*

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

*

Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Откликнуться

Оставьте контакты и работодатели сами с вами свяжутся

Обязанности: Разборка, ремонт,
реконструкция, сборка, испытание,
регулировка, наладка сложных узлов,
деталей и механизмов основного и
вспомогательного оборудования:
поверхностей нагрева, барабанов котлов,
коллекторов, трубопроводов пара, воды,
газа,
. Требования: Среднее профессиональное
или высшее (техническое) образование;
Опыт работы слесарем по ремонту
оборудования от 1 года.
.

16:06 13 декабря 2023

Обязанности: Разборка, ремонт,
реконструкция, сборка, испытание,
регулировка, наладка сложных узлов,
деталей и механизмов основного и
вспомогательного оборудования:
поверхностей нагрева, барабанов котлов,
коллекторов, трубопроводов пара, воды,
газа,
. Проверка работы основного и
вспомогательного оборудования после
ремонта и сдача его в эксплуатацию.
Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке, разборке и
установке особо сложных и ответственных
узлов, деталей и элементов оборудования.
.

15:35 23 ноября 2023

Обязанности: Выполнение разборки,
сборки, регулировки, наладки сложных
узлов, деталей и механизмов основного и
вспомогательного оборудования:
поверхностей нагрева, барабанов котлов,
коллекторов, трубопроводов пара, воды,
газа, мазута; Выполнение ремонта
., арматуры; Выполнение слесарной
обработки деталей с подгонкой и
доводкой, определение пригодности
деталей к дальнейшей работе, возможность
их восстановления; Ремонта насосного
оборудования; Выполнение такелажных
работ по перемещению, сборке, разборке
.

09:50 16 августа 2023

16:10 27 апреля 2023

10:45 14 марта 2023

14:59 28 ноября 2022

16:45 13 октября 2022

10:43 01 сентября 2022

14:00 25 августа 2022

10:49 27 июля 2022

11:14 15 июня 2022

Не нашли, что искали?

Измените запрос, чтобы мы могли вам предложить свежие вакансии.

Подписка на вакансии

Подписавшись на вакансии вы будете в числе первых узнавать о новых предложениях работы по текущему поисковому запросу

2023 © JF — JobFilter. ru | Фильтр Работ Россия

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5
классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка
и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление
прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового
и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей
и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие
узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и
сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на
станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и
электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под
сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,
крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на
гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения
трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального
инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила
закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по
механике, теплотехнике и электротехнике.

1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,
регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с
заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных
участков.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и
потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных
электродов.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная
обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с
подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам,
сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием
спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов.
Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических
затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа,
спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов
оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики
основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев,
коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;
основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации,
испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их
предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по
разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо
сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре,
работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции
оборудования.

1. Арматура всех систем — разборка, ремонт, сборка и
установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600 — 900 мм —
изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600 — 900 мм — монтаж, нанесение
теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4. Насосы центробежные — демонтаж, ревизия и ремонт,
монтаж.

5. Насосы сетевые и опрессовочные — статическая и
динамическая балансировка ротора.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм — выявление
дефектов, замена деталей, установка.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).