Шум и вибрация
2.4.1. При разработке технологических
процессов, проектировании и модернизации оборудования необходимо использовать
различные методы и средства снижения шума, чтобы шумовые характеристики оборудования
и уровень шума на рабочих местах не превышали величин, установленных
гигиеническими нормативами «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в
помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», , ГОСТ
12.2.107 или техническими условиями.
2.4.2. Зоны с уровнем шума более 80 дБА
должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах необходимо
снабжать средствами индивидуальной защиты.
Не допускается пребывание людей в зонах с
уровнем звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
2.4.3. В организации должен быть обеспечен
контроль уровней шума на рабочих местах и установлены правила безопасной работы
в условиях повышенного шума.
Измерение шума на рабочих местах следует
выполнять в соответствии с .
2.4.4. Уровень вибрации, возникающей на
рабочем месте при работе оборудования в эксплуатационном режиме, не должен превышать значений, определенных
гигиеническими нормативами «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях
жилых и общественных зданий».
2.4.5. Оборудование, пневмо- и
электроинструменты ударного, ударно-вращательного, ударно-поворотного и
вращательного действия, генерирующие вибрации и управляемые руками работников
или соприкасающиеся с отдельными частями тела, должны конструироваться с учетом
их безопасности от воздействия вибрации и соответствовать требованиям , ,
гигиеническим нормативам «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в
помещениях жилых и общественных зданий», Методическим указаниям по проведению
санитарного надзора за проектированием, выпуском ручных машин и условиями труда
работников виброопасных профессий и «Гигиеническим требованиям к ручным
инструментам и организации работ».
2.4.6. В процессе эксплуатации
оборудования, пневматического и электрифицированного ручного инструмента
необходимо проводить проверки вибрации в сроки, установленные
нормативно-технической документацией и после каждого планового ремонта, а для
локальной вибрации — не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с
Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке
производственных вибраций.
2.4.7. Для уменьшения воздействия вибрации
и исключения контакта рук с холодными металлическими поверхностями инструмента
и рукояток они должны покрываться виброгасящими и теплоизолирующими материалами
(пенопласт, пористая резина и
т.п.)
2.4.8. Обрабатываемые изделия должны
закрепляться для устранения дополнительных вибраций.
2.4.9. Производственное оборудование,
способное передавать вибрации на рабочие места, должно конструироваться и
устанавливаться с учетом обеспечения их виброизоляции, а также исключения
вибрации на рабочих местах выше предельно допустимых значений.
При невозможности устранения вибрации
управление таким оборудованием должно быть автоматическим или дистанционным.
2.4.10. Эксплуатация пневматического и
электрического ручного инструмента ударного и вращательного действия должна
осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства
электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также с
учетом Гигиенических требований к ручным инструментам и организации работ.
2.4.11. Предельно допустимые величины
нормируемых параметров локальной вибрации при длительности вибрационного
воздействия 180 мин (3 ч) в смену не должны превышать указанных в .
2.4.12. К вибрирующему оборудованию и
инструменту относятся оборудование и инструмент, при работе с которым возникают
вибрации, составляющие не менее 20 % от величин виброскорости и виброускорения,
указанных в .
2.4.13. Виброинструмент должен иметь технический
паспорт с указанием в нем:
вибрационных характеристик и методов их
контроля в соответствии с ;
максимальной силы нажатия, требуемой для
работы вибрирующего инструмента, и веса инструмента, приходящегося на руки
работающего.
2.4.14. Вес ручного вибрирующего
инструмента, его частей, приспособлений, обрабатываемой детали, воспринимаемый
обеими руками работника, не должен превышать 100 Н (10 кг).
2.4.15. Сила нажатия, требуемая для работы
вибрирующего инструмента, не должна превышать для одноручной машины 100 Н (10
кг), для двуручной — 200 Н (20 кг).
2.4.16. В организации должны быть созданы
специальные участки по ремонту вибрирующего пневмоинструмента. Виброинструмент
после ремонта должен быть подвергнут контролю параметров вибрации. К работе
допускается инструмент, параметры вибрации которого не превышают нормативных
величин.
2.4.17. В организации должны быть
разработаны оптимальные режимы труда для работающих в условиях воздействия
вибрации с учетом Методических рекомендаций к разработке режимов труда
работников виброопасных профессий и Методических указаний по профилактике
неблагоприятного действия локальной вибрации.
Сверхурочные работы с виброинструментом не
допускаются.
2.4.18. В целях повышения сопротивляемости
организма работникам виброопасных профессий следует проводить
витаминопрофилактику два раза в год в течение четырех недель в осенний и
весенний периоды.
2.4.19. Лица, подвергающиеся в процессе
трудовой деятельности воздействию шума и вибрации, подлежат предварительным,
при приеме на работу, и
периодическим медицинским осмотрам в соответствии с действующими приказами
Минздрава России.
2.4.20. Работы с виброинструментом должны
производиться в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не ниже 16 °С,
влажностью 40 — 60 % при скорости движения воздуха не более 0,3 м/с.
Устройства для удаления пыли, мелкой стружки и вредных выделений
6.7.1. Станки, автоматические линии и
другое оборудование, на котором при обработке материалов (например, при
абразивной обработке, резании чугуна, графита, пластмассы и других
неметаллических материалов), образуются пыль, мелкая стружка, вредные для
здоровья аэрозоли, газы, концентрация которых в рабочей зоне превышает
предельно допустимые нормы (), должны оснащаться устройствами, включающими
пылестружкогазоприемники и отсасывающие устройства (аспирационные установки),
обеспечивающие полное удаление из зоны обработки загрязненного воздуха и его
очистку.
Аспирационные установки после выключения
оборудования должны продолжать работать в течение 5 — 10 с для исключения
создания в воздухе рабочей зоны концентраций вредных или опасных веществ,
превышающих предельно допустимые нормы.
При необходимости зона обработки должна
закрываться кожухом, к которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы.
6.7.2. Отсасывающие устройства должны
производить очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям . Для экспортируемого оборудования следует придерживаться
санитарных норм, действующих в стране-потребителе.
Для станков, работающих абразивными
кругами, это требование обязательно как при обработке изделий, так и при правке
круга.
6.7.3. Местные вытяжные системы, удаляющие
сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными.
6.7.4. Местные отсосы от станков мокрой
шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).
6.7.5. Местные вытяжные системы, удаляющие
от станков пары масел, сухую и влажную пыль, должны оборудоваться установками
для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу.
6.7.6. Конструкция сборников отсасывающих
устройств должна обеспечивать удобное удаление из них задержанной пыли и
конденсата аэрозоли.
При наличии у потребителя групповой
отсасывающей системы, станок должен оснащаться приемниками пыли или аэрозолей
для подключения их к групповой системе отсоса.
6.7.7. При оснащении отсасывающими
устройствами станков для электрохимической обработки, а также в случае
обработки на станках материалов, выделяющих в воздух рабочей зоны вредные
компоненты, не задерживаемые фильтрами отсасывающего устройства (например,
продукты термоокислительной деструкции материалов, изготовленных на основе
эпоксидных и фенолформальдегидных смол), на выходе воздуха из отсасывающего
устройства должно быть предусмотрено фланцевое соединение для подключения
устройства к воздуховоду специальной вентиляционной системы или воздуховоду, отводящему воздух за пределы помещения.
6.7.8. Воздуховоды местных вытяжных
систем, удаляющих аэрозоль СОЖ, должны иметь дренажные устройства.
Воздуховоды для удаления паров масел
должны выполняться с учетом требований пожаробезопасности.
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ
МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1. В производственном процессе холодной
обработки металлов должны применяться материалы и вещества, на которые имеются
нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт и т.п.)
4.2. Использование новых материалов в
производстве допускается только после получения разрешения органов
санитарно-эпидемиологического надзора.
4.3. Используемые вещества и материалы не
должны оказывать вредного воздействия на работников.
4.4. В случае необходимости использования
сырья или материалов, оказывающих вредное воздействие на организм человека,
должна быть разработана необходимая нормативно-техническая документация и
проведены организационно-технические, санитарно-гигиенические,
лечебно-профилактические и другие мероприятия, предотвращающие нанесение ущерба
здоровью работающих.
4.5. Все применяемые вредные вещества
должны иметь установленные ПДК в воздухе рабочей зоны.
4.6. При работах с вредными веществами
должны использоваться средства защиты работников в соответствии с инструкциями
по работе с этими веществами и разделом 9
настоящих Правил.
4.7. В технологических процессах
рекомендуется применять пожаробезопасные жидкости и материалы. По согласованию
с органами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости и материалы,
которые должны иметь установленные пожароопасные параметры, оговоренные в
отраслевой нормативно-технической документации.
При использовании в работе горючих,
взрывоопасных и вредных веществ следует руководствоваться также , и .
4.8. В инструкциях по охране труда должны
быть указаны свойства применяемых горючих, взрывоопасных и вредных веществ и
меры безопасности при работе с ними.
Пожарная безопасность
2.7.1. В организациях должна быть
обеспечена пожарная
безопасность в соответствии со СНиП 2.01.02, и
Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
На территории организации, в
производственных и санитарно-бытовых помещениях, в зависимости от характера
выполняемых работ, должны быть необходимые средства пожаротушения.
2.7.2. Каждый работник должен знать и
выполнять требования правил пожарной безопасности и не допускать действий,
которые могут привести к пожару или загоранию.
2.7.3. В каждой организации, цехе, участке
должен соблюдаться противопожарный режим и выполняться противопожарные
мероприятия исходя из особенностей производства.
Для правильного выбора мероприятий по
пожарной защите цехов и участков необходимо установить категорию помещений и
зданий, в зависимости от которой устанавливается степень огнестойкости здания,
длина и ширина путей эвакуации, необходимость устройства системы дымоудаления,
а также выбираются типы пожарных извещателей, установок автоматического
пожаротушения и т.д.
2.7.4. На въездных воротах и входных
дверях должны быть указаны категория здания (помещения) по пожаро- и
взрывоопасности.
Категории помещений и зданий
устанавливаются в зависимости от используемых в технологическом процессе
веществ и материалов согласно «Нормам государственной противопожарной службы
МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и
пожарной опасности». Все помещения подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д
(прил. 7), в зависимости от температуры вспышки и расчетного
избыточного давления взрыва в помещении.
2.7.5. Взрыво- и пожароопасные участки
должны отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел
огнестойкости не менее 0,75 ч.
Во взрыво- и пожароопасных помещениях не
следует применять асфальтовые полы, настил из резины или линолеума.
2.7.6. Все производственные и подсобные
помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и
пожарным инвентарем. На каждые 400 — 800 м2 площади цеха должны быть
предусмотрены первичные средства пожаротушения по . Их количество и состав должны соответствовать действующим нормам
(прил. 8).
Места расположения, количество и состав
первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должны согласовываться с
пожарной инспекцией.
2.7.7. Первичные средства пожаротушения
должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил пожарной
безопасности в Российской Федерации.
Использование противопожарного
оборудования для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с
пожаротушением, не допускается.
2.7.8. Не допускается загромождение
подходов к противопожарному оборудованию и средствам пожаротушения, лестничных
клеток, проходов и выходов из зданий.
2.7.9. Огнетушители должны быть
опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе,
окрашены в красный сигнальный
цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.
2.7.10. В системах пожарной сигнализации
автоматического действия для обнаружения загораний устанавливают тепловые,
световые или комбинированные датчики-извещатели. Во взрывоопасных помещениях
устанавливаются извещатели во взрывозащищенном исполнении.
2.7.11. Тепловые или световые извещатели
устанавливают в помещениях для хранения растворителей, ЛВЖ, ГЖ, смазочных
материалов, а также в местах, где расположены оборудование и трубопроводы по
перекачке горючих жидкостей и масел. Световые извещатели размещают в помещениях
с производством и хранением щелочных материалов, металлических порошков;
тепловые — в помещениях, где возможно выделение пыли.
2.7.12. Для контроля состава воздуха в
помещениях с целью предотвращения образования взрыво- и пожароопасных смесей
используются стационарные автоматические или переносные газоанализаторы с
сигнализирующими устройствами, которые срабатывают при достижении концентрации,
равной 0,5 от взрывоопасной.
2.7.14. Во избежание взрыва не допускается
применять для тушения титано-магниевых сплавов воду и пенные огнетушители.
2.7.15. Контроль пожарной безопасности
необходимо осуществлять в соответствии с требованиями , Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и настоящих
Правил.
2.7.16. Каждый случай пожара или загорания
должен расследоваться для выявления причин, убытков и виновников пожара или
загорания, а также для разработки противопожарных мероприятий.
НОРМЫ ОСВЕЩЕННОСТИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ
Примечание. В табл. 2 приведены нормируемые значения КЕО для зданий, отнесенных к третьей группе районов по ресурсам светового климата. Для остальных групп районов по ресурсам светового климата нормируемые значения КЕО следует принимать согласно СНиП 23-05.
Оградительные
устройства
6.2.1. Движущиеся части оборудования,
например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса
станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные
устройства (далее — ограждения), отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.062
(сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и
оснащенные, при необходимости, устройствами (рукоятками, фиксаторами, скобами и
т.п.) для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и
установки.
Допускается не ограждать движущиеся части
оборудования, расположенные на высоте более 2400 мм, в труднодоступных местах и
не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин
гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального
назначения.
Движущиеся части оборудования,
расположенные на высоте более 2400 мм от уровня пола или площадки обслуживания,
являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении,
должны быть ограждены.
6.2.2. В зависимости от назначения и
частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся,
откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для
удобства обслуживания защищенных частей машин и механизмов в стационарных или
крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены дверцы или крышки.
Ограждения должны составлять единое целое
с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики.
Защитная функция ограждения не должна
уменьшаться под воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и
т.п.).
6.2.3. Ограждения, дверцы и крышки должны
быть снабжены приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом
(рабочем) и открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с
приводом для его отключения при их открывании или снятии.
6.2.4. Пуск и работа оборудования с
неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается.
Всякие работы вблизи механизмов без ограждений или с плохо закрепленными
ограждениями запрещаются.
6.2.5. Для укрытия больших зон, а также при
необходимости притока воздуха или постоянного наблюдения за ограждаемым
механизмом допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения.
Если ограждение имеет
отверстия или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до
поверхности ограждения должно соответствовать следующим требованиям:
6.2.6. Открытую подвижную часть станка, по
которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками,
закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих сторон или с одной
стороны, в зависимости от конструктивных особенностей станка.
6.2.7. Наиболее
выступающие за габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся
со скоростями более 150 мм/с и способные травмировать ударом, должны
окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов.
Ширина желтой полосы должна составлять 1 — 1,5 ширины черной полосы.
6.2.8. Внутренние
поверхности дверей, закрывающих
движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического
доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать
работающего, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
Если указанные движущиеся элементы
закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в
желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности
движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей,
закрываемых ограждениями.
6.2.9. С наружной стороны ограждений
должен наноситься предупреждающий знак опасности по (желтого
цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и
черным восклицательным знаком посередине). Под знаком устанавливается табличка
по с
поясняющей надписью: «При включенном станке не открывать!».
6.2.10. При опасности травмирования во
время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями необходимо иметь
блокировку, автоматически отключающую станок при открывании (снятии)
ограждений. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый
сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака опасности
сохраняются.
Блокировки не должны применяться для
отключения и включения оборудования или рабочего цикла.
6.2.11. Допускается окрашивать в красный
или желтый цвет поверхности, с которых сходит стружка, смазочно-охлаждающие
жидкости и др.
6.2.12. Ограждения
должны обладать необходимой
жесткостью, а крепление должно исключать случаи их самооткрывания.
Устройства, поддерживающие ограждения в
открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.
6.2.13. Для защиты
работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки
и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защитные
устройства (экраны), ограждающие зону обработки или ее часть, в которой
осуществляется процесс резания.
6.2.14. При
необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков,
работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна
необходимых размеров со стеклом толщиной не менее 4 мм (, ГОСТ 8435) или из другого прозрачного материала, не уступающего
по эксплуатационным свойствам указанному материалу.
6.2.15. Допускается применение других
видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки
(например, раздвижных штор из эластичных материалов, стойких к воздействию СОЖ
и горячей стружки).
Группы станков, на которых применение
защитных устройств обязательно, указаны в разделе 6.9.
6.2.16. Ограждения, закрывающие зону
обработки и снимаемые (открываемые) чаще одного раза в смену при установке и
снятии обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при
подналадке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и
крепление, не требующее применения инструмента при их снятии (открывании).
Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более
40 Н (4 кгс).
6.2.17. Ограждения не
должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства
при работе, уборке, наладке, приводить при их открывании к загрязнению пола
стружкой и СОЖ. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства
открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
6.2.18. Станки, оснащенные устройствами
для автоматической смены инструмента и инструментальными магазинами (в том
числе револьверными головками), должны иметь защитные устройства,
предохраняющие от возможной травмы инструментом, находящимся в магазине
(револьверной головке) при его движении или смене инструмента.
6.2.19. В многоинструментальных станках с
программным управлением механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель
или резцовую головку и обратно должен иметь ограждение, а также обеспечивать
захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.
6.2.20. Транспортные устройства для
перемещения заготовок, изделий и т.п. должны оборудоваться ограждениями,
исключающими падение транспортируемых предметов.
